塑料壓延成型是專用于熱塑性塑料次成型技術，已經塑化的熔體經過溫度恒定的輥筒，在加熱狀態下擠壓成為連續塑性體，再經過冷卻定型和適當的溫度控制即得到膜、片制品。模溫機作為五輥壓延成型生產線控溫設備，由利德盛機械量身定制，今天給大家介紹五輥壓延模溫機選用。

壓延機由機架、壓輥及其調節裝置、傳動系統和加熱系統等部分組成。五輥壓延生產線控溫區域包括擠出機控溫、輥筒控溫，壓輥加熱一般采用油式模溫機，要求兩端溫差不超過 1℃。每個壓輥均有獨立的自動加熱系統。

1、250擠出機分段控溫：

擠出機控溫使用3臺加熱功率可調的24KW模溫機，油泵功率為1.5KW，其高揚程28M，流量6.5m3/h，考慮到塑料擠出材料的特殊性，為使得產品的穩定及控溫的準確，3臺加熱器全部配用0.5平方的熱交換器（理論功率15KW）。

2、開煉機控溫：

開煉機使用一臺加熱功率為60KW，油泵功率選用功率為4KW，高揚程32米，流量166.5m3/h。

3、五輥壓延機分為壓延主機及引離系統控溫

（1）五輥壓延主機控溫模溫機選型

根據客戶現場提供的數據，輥筒尺寸610mmX1830mm，使用溫度180度，預熱時間3小時內。根據我司以往在客戶現場調試得出的數據結論。壓延主機五條輥筒分別使用5臺60KW的電加熱器，實際使用功率可調節為45KW，另15KW作為備用，油泵功率選用功率為4KW，高揚程32米，流量16m3/h。同樣考慮到塑料壓延材料的特殊性，為使得產品的穩定及控溫的準確5臺加熱器全部配用0.8平方的熱交換器（理論功率24KW）。

（2）五輥壓延引離系統控溫模溫機

根據客戶現場提供的數據，輥筒尺寸210mmX1830mm，使用溫度180度，預熱時間3小時內。根據我司以往在客戶現場調試得出的數據結論。7條引離輥使用兩臺不同的加熱器來達到控溫的要求，前五條使用一臺60KW，油泵功率為4KW換熱面積為0.8平方的模溫機，后二條輥單獨使用一臺加熱功率為24KW，油泵功率為1.5KW換熱面積為0.5平方的模溫機來滿足產品的穩定性 。

以上壓延生產線模溫機選擇已考慮到客戶后期維護的便利性及配件的通用性，為使得操作的便利性，以上機臺使用一個集中控制操作臺（可選）高位油槽及低位油槽，補油系統。

壓延機專用模溫機適用于橡膠三輥壓延機,二輥、四輥、五輥壓延輥輪的溫度控制系統,PE/PVC片材壓延擠出設備控溫,具有流速快、控溫精度高、熱量損失小。電話：13585208203